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圆锥滚子轴承的保养润滑方式

轴承润滑脂的选择

润滑不当在导致圆锥滚子轴承过早失效的原因中占到36％.通用的润滑脂不能满足各种各样特殊轴承应用的需要，只使用一种或凡种通用润滑脂来满足所有的轴承

应用，所引起的问题会远远**过统一牌号所带来的好处。轴承应用工况十分多样，正确的润滑就是要求润滑脂与轴承应用工况相匹配。

轴承润滑脂是保证轴承平稳、**运转和有zui大可靠性的基础，长期供应电厂轴承，即使在较较端的工作条件下也如此。润滑脂可防止污染物进入轴承，缓冲冲击载荷并防腐蚀。在实际应用中选择合适的润滑脂是获得轴承zui大使用寿命的基本条件。

正确选择润滑剂的标准包括了的圆锥滚子轴承的类型和尺寸、温度、速度、载荷以及期望的使用寿命和补充润滑周期。

轴承的初始径向游隙在推入过程中逐步减小，而推入量的大小决定配合程度。因此，安装之前必须首先测量圆锥滚子轴承的初始径向游隙。在轴承的推入过程中，电厂轴承生产厂家，不断测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙减小量及理想的过盈配合为止。

由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。轴承润滑的作用润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，

没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析圆锥滚子轴承损坏的原因表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，圆锥滚子轴承的良好润滑是减小轴承摩擦

和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还有散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。

 轴承润滑的作用可以简要地说明如下：

 a.

在相互接触的二滚动表面或滑动表面之间形成一层油膜把二表面隔开，电厂轴承哪家好，减少接触表面的摩擦和磨损。

 b.

采用油润滑时，特别是采用循环油润滑、油雾润滑和喷油润滑时，润滑油能带走轴承内部的大部分摩擦热，起到有效的散热作用。

 c. 采用脂润滑时，可以防止外部的灰尘等异物进入圆锥滚子轴承，起到封闭作用。    

 d. 润滑剂都有防止金属锈蚀的作用。    

 e. 延长圆锥滚子轴承的疲劳寿命。

（1） 清洁热处理

热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是较理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到zui低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

 （2） 精密热处理

精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，吉林电厂轴承，优化工艺参数，达到所需的性能或zui大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

 （3） 节能热处理

科学的生产和能源管理是能源有效利用的较有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，**选择一次能源；充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

 （4） 少无氧化热处理

由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精准控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。